'n Noodsaaklike fase in die termiese behandeling van metale is blus. Dit behels die vinnige afkoeling van 'n metaalvoorwerp om eienskappe soos hardheid, sterkte of taaiheid te verkry of te verander.

Snelle afkoeling verminder metaalblootstellingstyd aan hoë temperature en beskerm dit teen foute. Bowendien kan metaal veranderinge ondergaan afhangende van die toedieningsmetode en media.

Lug, olie, water en pekel is 'n paar tipiese blusmiddels.

Olie word wyd gebruik vir blus omdat dit vinnig hitte oordra sonder om die metaal aansienlik te verwring. Selfs al is water-gebaseerde bytende blusmiddels vinniger, kan die krag waarmee hulle werk sommige materiale laat breek of verwring.

Die verskil tussen olie en water is die hoofpunt wat bespreek moet word. in die artikel.

Wat is die blusproses?

Bluste is 'n vinnige verkoelingsproses wat lei tot die verharding van materiale. Die blustempo hang af van die onderskeie materiaal se graad, toepassing en samestelling van legeringskomponente. Daarbenewens beïnvloed verskeie eienskappe van die blusmedium dit ook.

Teoreties, voor blus, ondergaan 'n metaal- of glasmateriaal verhitting bo sy standaardtemperatuur. Daarna word dit in vinnige afkoeling gesit om hitte dadelik te verwyder. Dit help om daardie eienskappe in die kristallyne struktuur van 'n materiaal wat tydens verlore gaan, te veranderverhitting.

Om metaal of glas harder en stywer as 'n item te maak, blus ons dit dikwels. 'n Voorwerp se blustemperatuur moet altyd bo sy herkristallisasietemperatuur maar onder sy smelttemperatuur wees.

Stadiums van die blusproses

Twee mense wat om die staalsmeltpoel werk

Daar is tipies drie stadiums van blus wat plaasvind wanneer 'n warm stuk nader aan die vloeibare blusmiddel kom. Hierdie stadiums definieer die verandering in die eienskappe van die blusmiddel en die materiaal. Die drie stappe is:

• Dampstadium
• Kernkookstadium
• Konveksiestadium

Nou, kom ons hersien hulle in diepte.

Vapor Stage

Die verdampingstadium kom in die spel wanneer die warm oppervlak van die komponent maak aanvanklike kontak met die vloeibare blusmiddel. Dit lei tot 'n dampvormige skildvorming rondom die element. Geleiding vind in 'n mate plaas tydens die dampfase.

Hierdie stadium se primêre hittevervoermetode is egter bestraling deur die dampkombers. Die kombers wat gevorm word, is relatief stabiel.

Die enigste manier om die verwydering daarvan te bespoedig, is deur te roer of verskillende bymiddels by te voeg. Boonop is dit verkieslik om hierdie stadium so kort moontlik te maak

Die rede is dat dit aansienlik bydra tot die sagte areas wat tydens blus ontwikkel. Daarom kan ongewenste mikro-bestanddeleontwikkel as hulle toegelaat word om voort te gaan.

Kernkookstadium

Dit is die tweede stadium na die dampfase. Dit begin wanneer vloeistof nader aan die materiaaloppervlak begin kook, en die dampstadium begin ineenstort. Dit is die vinnigste stadium van afkoeling van die gegewe komponent.

As gevolg van hitte-oordrag vanaf die verhitte oppervlak en daaropvolgende absorpsie in die vloeibare blusmiddel, is aansienlike hitte-ekstraksietempo's moontlik. Dit laat afgekoelde vloeistof sy plek by die oppervlak inneem.

Verskeie blusmiddels het bymiddels ingesluit om 'n vloeistof se maksimum verkoelingstempo's te verhoog. Die kookpunt eindig wanneer die oppervlaktemperatuur van die komponent onder die vloeistof se kookpunt val.

Vir daardie komponente wat geneig is tot vervorming, lewer mediums soos hoëtemperatuur-olies en soute goeie resultate. Andersins kan die materiaal bros word en vinnig beskadig word tydens die verlangde toedienings.

Konveksiestadium

Konveksie is die finale stadium van die proses. Dit gebeur wanneer die materiaal 'n temperatuur laer as die blusmiddel se kookpunt bereik. Die konveksiestadium behels hitte-oordrag deur die massavloeistof, en die beginpunt daarvan is geleiding.

Dit is die stadigste stadium omdat hitte-oordrag lank neem om al die molekules binne die massa te bereik. Die beheer van hitte-ontruiming deur konveksie behels baie veranderlikes, insluitend diespesifieke hitte van die blusmiddel en sy termiese geleidingsvermoë.

Die temperatuurverskil tussen die blusmiddel en die materiaal kan die konveksieproses beïnvloed. Gewoonlik vind die meeste van die vervorming op hierdie punt plaas.

Bogenoemde drie blusstappe vind in volgorde op 'n spesifieke plek plaas. Nietemin, afhangende van die deel se geometrie en roering, sal verskillende areas die verskillende fases op verskillende tye begin.

Die drie fases van die blusproses

blusmiddels

Bluste vind plaas deur enige medium, en die volgende is die lys van 4 verskillende media. Elkeen het voor- en nadele, afhangende van sy eienskappe, kontakelemente, tyd, hitte-oordragwette en verhoudings.

1. Lug: Gebruik van 'n gereelde omgewingstemperatuur om koel die verhitte materiaal af
2. Pekelwater: 'n Oplossing van sout en water is die vinnigste verkoelingsmedium wanneer dit blus.
3. Olie: 'n Betroubare en vinniger blus alternatief vir lug.
4. Water: Vinniger as lug of olie om vloeistowwe te blus.

Al het literatuur groot inligting oor die bogenoemde mediums, kom ons verken die twee belangrikstes, olie en water.

Waterblus

Water het die eienskap om die materiaal vinniger af te koel as olie en lug. Dus, blus deur water is 'n vinnige proses.

• Die pekelblusprosedure het 'naansienlik harder reaksie tydens afkoeling as enige ander, suurwater is die doeltreffendste metode.
• Voor hierdie proses moet die water by kamer of die verlangde temperatuur wees. Daarna, wanneer die verhitte materiaal in koelwater geplaas word, verander dit sy fases volgens die stadiums.
• Die resultate kom vinniger in waterblus. Nog 'n voordeel is dat dit 'n vinnige verkoelingsmetode is. Daarom is dit die minste duur in terme van beide geld en tyd. Die vinnige resultaat het egter ook aansienlike nadele.
• Die nadeel van stywe, bros en maklik breekbare eindprodukte kom met hierdie vinnige of onmiddellike spoed. Die gebluste materiaal kan gemerk word as óf klankkwaliteit óf swak kwaliteit.
• Water blus is 'n lewensvatbare opsie in die geval van staalverharding. Die rede is dat staal 'n unieke manier van verkoeling het wat deur water verkry kan word. Die verkoolde staal verhit bo sy herkristallisasietemperatuur.
• Deur die staal onmiddellik af te koel, verhoed waterblus dat die staal in hierdie stadium smelt wanneer dit andersins sou smelt as dit nie gestop word nie. Daarom is water blus meer geskik vir staal as die ander mediums.

Olie blus

Een van die gewildste blus tegnieke in die metaal blus sektor is olie blus. Die optimale metode vir verharding van metaallegerings gee hulle dienodige hardheid en krag sonder dat hulle styf en bros word tydens die proses.

Om met olieblus te gaan het verskeie voordele, maar die belangrikste een is dat dit stadiger opwarm as ander blusmediums en afkoel vir 'n langer duur, wat die verhitte materiaal groter stabiliteit en verhardingstyd gee.

Boonop verseker dit dat die gebluste materiaal nie te bros sal wees nie en perfek sal hou. Daarom is dit verkieslik bo water-, lug- of pekelmetodes omdat dit die moontlikheid verlaag dat uitgeblusde metaal se liggaam vervorm of kraak.

Blus is 'n vinnige verkoelingsproses

Verskil tussen water en olie blus

Water en olie is twee verskillende tipes media. Beide is onderskeibaar in sommige aspekte en tree verskillend op in blus. Die tabel hieronder som 'n oorsig van verskille tussen die twee media op.

Waterblus vs. Olieblus

Gevolgtrekking

• ’n Vinnige verkoelingsprosedure genaamd blus veroorsaak dat materiaal hard word. Die grade, toepassings en legeringskomponentsamestelling van staal beïnvloed almal die blustempo.
• Die tempo waarteen 'n stof afkoel, hang ook af van die eienskappe van die blusmiddel. Hierdie artikel het olie- en watermedia uitgelig. Albei is uniek volgensverskillende toepassings.
• Olie is goed vir blus omdat dit vinnig hitte oordra sonder om die metaal te verander. Alhoewel watergebaseerde bytende blusmiddels vinniger is, het die krag waarmee hulle werk die potensiaal om sommige materiale te breek of te verwring.