მეტალების თერმული დამუშავების არსებითი ეტაპია ჩაქრობა. იგი გულისხმობს ლითონის საგნის სწრაფ გაგრილებას ისეთი თვისებების მისაღებად ან შესაცვლელად, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე ან სიმტკიცე.

სწრაფი გაგრილება ამცირებს ლითონის ექსპოზიციის დროს მაღალ ტემპერატურაზე და იცავს მას ხარვეზებისგან. უფრო მეტიც, ლითონმა შეიძლება განიცადოს ცვლილებები გამოყენების მეთოდისა და მედიის მიხედვით.

ჰაერი, ზეთი, წყალი და მარილწყალი რამდენიმე ტიპიური ჩაქრობის საშუალებაა.

ზეთი ფართოდ გამოიყენება ჩაქრობისთვის, რადგან ის სწრაფად გადასცემს სითბოს ლითონის მნიშვნელოვანი დამახინჯების გარეშე. მაშინაც კი, როცა წყალზე დაფუძნებული კასტიკური ჩაქრობა უფრო სწრაფია, ძალამ, რომლითაც ისინი მუშაობენ, შეიძლება გამოიწვიოს ზოგიერთი მასალის დამსხვრევა ან დამახინჯება.

ზეთსა და წყალს შორის განსხვავება არის მთავარი განსახილველი საკითხი. სტატიაში.

რა არის ჩაქრობის პროცესი?

Quenching არის სწრაფი გაგრილების პროცესი, რომელიც იწვევს მასალების გამკვრივებას. ჩაქრობის სიჩქარე დამოკიდებულია შესაბამისი მასალის ხარისხზე, გამოყენებაზე და შენადნობის კომპონენტების შემადგენლობაზე. გარდა ამისა, მასზე გავლენას ახდენს ჩაქრობის საშუალების რამდენიმე თვისებაც.

თეორიულად, ჩაქრობამდე ლითონის ან მინის მასალა განიცდის გათბობას სტანდარტული ტემპერატურის მიღმა. ამის შემდეგ, იგი შეჰყავთ სწრაფ გაცივებაში, რათა დაუყოვნებლივ მოიხსნას სითბო. ეს ხელს უწყობს იმ თვისებების შეცვლას მასალის კრისტალურ სტრუქტურაში, რომელიც დაკარგულიაგათბობა.

იმისთვის, რომ ლითონი ან მინა იყოს უფრო მყარი და ხისტი, როგორც ნივთი, ხშირად ვაქრობთ მათ. ობიექტის ჩაქრობის ტემპერატურა ყოველთვის უნდა იყოს მისი რეკრისტალიზაციის ტემპერატურაზე მაღალი, მაგრამ დნობის ტემპერატურის ქვემოთ.

ჩაქრობის პროცესის ეტაპები

ორი ადამიანი მუშაობს ფოლადის დნობის აუზის გარშემო

როგორც წესი, ჩაქრობის სამი ეტაპია, რომელიც ხდება მაშინ, როდესაც ცხელი ნაჭერი უახლოვდება სითხის ჩაქრობას. ეს ეტაპები განსაზღვრავს ჩაქრობისა და მასალის მახასიათებლების ცვლილებას. სამი ეტაპია:

• ორთქლის სტადია
• ბირთვული დუღილის ეტაპი
• კონვექციის ეტაპი

ახლა, მოდით მიმოვიხილოთ ისინი სიღრმისეულად.

ორთქლის ეტაპი

აორთქლების ეტაპი ამოქმედდება, როდესაც ცხელა კომპონენტის ზედაპირი თავდაპირველ კონტაქტს ახდენს სითხის ჩამქრალთან. ეს იწვევს ელემენტის გარშემო ორთქლის ფარის წარმოქმნას. გამტარობა გარკვეულწილად ხდება ორთქლის ფაზაში.

თუმცა, ამ ეტაპის სითბოს ტრანსპორტირების ძირითადი მეთოდი არის გამოსხივება ორთქლის საბნის მეშვეობით. ჩამოყალიბებული საბანი შედარებით სტაბილურია.

მისი მოცილების დაჩქარების ერთადერთი გზა არის აგიტაცია ან სხვადასხვა დანამატების დამატება. უფრო მეტიც, სასურველია ეს ეტაპი იყოს რაც შეიძლება მოკლედ

მიზეზი არის ის, რომ მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს ჩაქრობის დროს განვითარებულ რბილ უბნებს. ამიტომ, არასასურველი მიკრო შემადგენელი ნივთიერებები შეიძლებაგანვითარდება, თუ ნებადართულია გააგრძელონ.

ბირთვული დუღილის ეტაპი

ეს არის მეორე ეტაპი ორთქლის ფაზის შემდეგ. ის იწყება მაშინ, როდესაც სითხე მატერიალურ ზედაპირთან უფრო ახლოს დუღილს იწყებს და ორთქლის სტადია იწყებს კოლაფსს. ეს არის მოცემული კომპონენტის გაგრილების ყველაზე სწრაფი ეტაპი.

გახურებული ზედაპირიდან სითბოს გადაცემის და შემდგომი შთანთქმის გამო თხევადი ჩამქრობელში, შესაძლებელია სითბოს გამოყოფის მნიშვნელოვანი ტემპები. ის საშუალებას აძლევს გაცივებულ სითხეს დაიკავოს ადგილი ზედაპირზე.

რამდენიმე ჩაქრობის საშუალება შეიცავს დანამატებს სითხის მაქსიმალური გაგრილების სიჩქარის გასაძლიერებლად. დუღილი მთავრდება, როდესაც კომპონენტის ზედაპირის ტემპერატურა ეცემა სითხის დუღილის წერტილს.

იმ კომპონენტებისთვის, რომლებიც მიდრეკილია დამახინჯებისკენ, ისეთი საშუალებები, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის ზეთები და მარილები, იძლევა კარგ შედეგს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, მასალები შეიძლება გახდეს მტვრევადი და სწრაფად დაზიანდეს სასურველი გამოყენების დროს.

კონვექციური ეტაპი

კონვექცია პროცესის ბოლო ეტაპია. ეს ხდება მაშინ, როდესაც მასალა მიაღწევს ჩაქრობის დუღილის ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურას. კონვექციის სტადია გულისხმობს სითბოს გადაცემას ნაყარი სითხის მეშვეობით და მისი საწყისი წერტილი არის გამტარობა.

ეს ყველაზე ნელი ეტაპია, რადგან სითბოს გადაცემას დიდი დრო სჭირდება, რათა მიაღწიოს ნაყარის ყველა მოლეკულას. სითბოს ევაკუაციის კონტროლი კონვექციის საშუალებით მოიცავს ბევრ ცვლადს, მათ შორისჩამქრობის სპეციფიკური სითბო და მისი თბოგამტარობა.

ტემპერატურულმა სხვაობამ ჩამქრალსა და მასალას შორის შეიძლება გავლენა მოახდინოს კონვექციის პროცესზე. როგორც წესი, დამახინჯების უმეტესი ნაწილი ხდება ამ მომენტში.

ზემოხსენებული სამი ჩაქრობის საფეხური თანმიმდევრობით მიმდინარეობს კონკრეტულ ადგილას. მიუხედავად ამისა, ნაწილის გეომეტრიიდან და აჟიოტაჟიდან გამომდინარე, სხვადასხვა უბნები სხვადასხვა დროს დაიწყებენ სხვადასხვა ფაზებს.

ჩაქრობის პროცესის სამი ფაზა

ჩაქრობის საშუალებები

ჩაქრობა ხდება ნებისმიერი საშუალების საშუალებით და ქვემოთ მოცემულია 4 განსხვავებული მედიის სია. თითოეულ მათგანს აქვს დადებითი და უარყოფითი მხარეები, რაც დამოკიდებულია მის თვისებებზე, კონტაქტურ ელემენტებზე, დროს, სითბოს გადაცემის კანონებსა და ურთიერთობებზე.

1. ჰაერი: გარემოს რეგულარული ტემპერატურის გამოყენება გააცხელეთ გაცხელებული მასალა
2. მარილიწყალი: მარილისა და წყლის ხსნარი ჩაქრობისას ყველაზე სწრაფი გამაგრილებელი საშუალებაა.
3. ზეთი: საიმედო და სწრაფი ჰაერის ჩაქრობის ალტერნატივა.
4. წყალი: ჰაერზე ან ზეთზე უფრო სწრაფია სითხეების ჩაქრობისას.

მიუხედავად იმისა, რომ ლიტერატურას აქვს დიდი ინფორმაცია ზემოაღნიშნულ საშუალებებზე, მოდით გამოვიკვლიოთ ორი ძირითადი, ზეთი და წყალი.

წყლის ჩაქრობა

წყალს აქვს თვისება გაცივდეს მასალა უფრო სწრაფად, ვიდრე ზეთი და ჰაერი. ასე რომ, წყალში ჩაქრობა სწრაფი პროცესია.

• მარილით ჩაქრობის პროცედურას აქვსგაციებისას გაცილებით მკაცრი რეაქცია, ვიდრე ნებისმიერი სხვა, წყლის დალევა ყველაზე ეფექტური მეთოდია.
• ამ პროცესამდე წყალი უნდა იყოს ოთახის ან სასურველ ტემპერატურაზე. ამის შემდეგ გახურებულ მასალას გამაგრილებელ წყალში ჩაყრისას ის ეტაპების მიხედვით იცვლის ფაზებს.
• წყლის ჩაქრობისას შედეგი უფრო სწრაფად მოდის. კიდევ ერთი უპირატესობა ის არის, რომ ეს არის სწრაფი გაგრილების მეთოდი. ამიტომ ის ყველაზე ნაკლებად ძვირია როგორც ფულის, ასევე დროის თვალსაზრისით. თუმცა, რა თქმა უნდა, სწრაფ შედეგს ასევე აქვს მნიშვნელოვანი ნაკლოვანებები.
• ხისტი, მტვრევადი და ადვილად მსხვრევადი საბოლოო პროდუქტების მინუსი მოდის ამ სწრაფ ან მყისიერ სიჩქარესთან. ჩამქრალ მასალას შეიძლება ეწოდოს როგორც ხმის ხარისხის ან ცუდი ხარისხის.
• წყლის ჩაქრობა ეფექტური ვარიანტია ფოლადის გამკვრივების შემთხვევაში. მიზეზი ის არის, რომ ფოლადს აქვს გაგრილების უნიკალური გზა, რომელიც მიიღწევა წყლის მეშვეობით. კარბონირებული ფოლადი თბება მისი ხელახალი კრისტალიზაციის ტემპერატურაზე მაღლა.
• ფოლადის დაუყოვნებლივ გაციებით, წყლის ჩაქრობა ხელს უშლის ფოლადის დნობას ამ ეტაპზე, როდესაც ის სხვაგვარად დნება, თუ არ შეჩერდება. ამიტომ, წყლის ჩაქრობა უფრო შესაფერისია ფოლადისთვის, ვიდრე სხვა საშუალებები.

ზეთის ჩაქრობა

ლითონების ჩაქრობის სექტორში ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული ჩაქრობის ტექნიკაა ზეთის ჩაქრობა. ლითონის შენადნობების გამკვრივების ოპტიმალური მეთოდი მათ აძლევსსაჭირო სიმტკიცე და სიმძლავრე პროცესის დროს მათი გამკვრივებისა და მტვრევადობის გარეშე.

ზეთის ჩაქრობას რამდენიმე დადებითი მხარე აქვს, მაგრამ მთავარი ის არის, რომ ის უფრო ნელა თბება, ვიდრე სხვა ჩაქრობის საშუალებები და გაცივდება. უფრო დიდი ხანგრძლივობით, რაც გაცხელებულ მასალას აძლევს მეტ სტაბილურობას და გამკვრივების დროს.

გარდა ამისა, ეს გარანტიას იძლევა, რომ ჩამქრალი მასალა არ იქნება ზედმეტად მტვრევადი და შესანიშნავად ინარჩუნებს თავს. ამიტომ, სასურველია წყლის, ჰაერის ან მარილწყალთან შედარებით, რადგან ეს ამცირებს ჩამქრალი ლითონის სხეულის დამახინჯების ან დაბზარვის შესაძლებლობას.

ჩაქრობა არის სწრაფი გაგრილების პროცესი

განსხვავება წყალსა და ზეთის ჩაქრობას შორის

წყალი და ზეთი ორი განსხვავებული ტიპის მედიაა. ორივე განსხვავდება გარკვეული ასპექტებით და განსხვავებულად იქცევა ჩაქრობისას. ქვემოთ მოცემული ცხრილი აჯამებს მიმოხილვას ორ მედიას შორის უთანასწორობის შესახებ.

წყლის ჩაქრობა ზეთის ჩაქრობის წინააღმდეგ

დასკვნა

• სწრაფი გაგრილების პროცედურა, რომელსაც ეწოდება ჩაქრობა, იწვევს მასალების გამკვრივებას. ფოლადის ხარისხი, გამოყენება და შენადნობი კომპონენტის შემადგენლობა გავლენას ახდენს ჩაქრობის სიჩქარეზე.
• მატერიის გაციების სიჩქარე ასევე დამოკიდებულია ჩაქრობის მახასიათებლებზე. ამ სტატიაში ხაზგასმულია ნავთობისა და წყლის მედია. შესაბამისად ორივე უნიკალურიასხვადასხვა გამოყენება.
• ზეთი კარგია ჩაქრობისთვის, რადგან ის სწრაფად გადასცემს სითბოს ლითონის შეცვლის გარეშე. მიუხედავად იმისა, რომ წყალზე დაფუძნებული კაუსტიკური ჩაქრობა უფრო სწრაფია, ძალას, რომლითაც ისინი მუშაობენ, აქვს გარკვეული მასალის გატეხვის ან დამახინჯების პოტენციალი.