Metalların istilik müalicəsinin vacib mərhələsi söndürmədir. Bu, sərtlik, möhkəmlik və ya möhkəmlik kimi keyfiyyətləri əldə etmək və ya dəyişdirmək üçün metal obyektin tez soyudulmasını nəzərdə tutur.

Sürətli soyutma metalın yüksək temperaturlara məruz qalma müddətini azaldır və onu qüsurlardan qoruyur. Bundan əlavə, metal tətbiq üsulundan və mühitdən asılı olaraq dəyişikliklərə məruz qala bilər.

Hava, yağ, su və duzlu su bir neçə tipik söndürmə agentləridir.

Yağ söndürmə üçün geniş istifadə olunur, çünki o, metalı əhəmiyyətli dərəcədə təhrif etmədən istiliyi sürətlə ötürür. Su əsaslı kaustik söndürücülər daha sürətli olsa da, onların işlədiyi qüvvə bəzi materialların parçalanmasına və ya təhrif edilməsinə səbəb ola bilər.

Yağ və su arasındakı fərq müzakirə ediləcək əsas məqamdır. məqalədə.

Quenching Prosesi Nədir?

Söndürmə materialların bərkiməsi ilə nəticələnən sürətli soyutma prosesidir. Söndürmə dərəcəsi müvafiq materialın növündən, tətbiqindən və ərinti komponentlərinin tərkibindən asılıdır. Bundan əlavə, söndürmə mühitinin bir neçə xassələri də ona təsir göstərir.

Nəzəri olaraq, söndürmədən əvvəl metal və ya şüşə material standart temperaturdan artıq qızdırılır. Bundan sonra istiliyi dərhal aradan qaldırmaq üçün tez soyumağa qoyulur. Bu, zamanı itirilən materialın kristal quruluşunda həmin xüsusiyyətləri dəyişdirməyə kömək edirisitmə.

Metal və ya şüşəni daha sərt və sərt etmək üçün biz tez-tez onları söndürürük. Obyektin söndürmə temperaturu həmişə yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı, lakin ərimə temperaturundan aşağı olmalıdır.

Söndürmə Prosesinin Mərhələləri

Polad əritmə hovuzunun ətrafında işləyən iki nəfər

İsti parça maye söndürücüyə yaxınlaşdıqda baş verən söndürmənin adətən üç mərhələsi var. Bu mərhələlər söndürücünün və materialın xüsusiyyətlərinin dəyişməsini müəyyən edir. Üç addım bunlardır:

• Buxar Mərhələ
• Nüvəli Qaynama Mərhələsi
• Konveksiya Mərhələsi

İndi isə gəlin onları ətraflı nəzərdən keçirək.

Buxar Mərhələsi

Buxarlanma mərhələsi isti komponentin səthi maye söndürücü ilə ilkin təmasda olur. Bu, elementin ətrafında buxarlı qalxan meydana gəlməsi ilə nəticələnir. Keçirmə müəyyən dərəcədə buxar fazasında baş verir.

Lakin bu mərhələnin əsas istilik daşıma üsulu buxar örtüyü vasitəsilə radiasiyadır. Yaranan yorğan nisbətən sabitdir.

Onun aradan qaldırılmasını sürətləndirməyin yeganə yolu qarışdırmaq və ya müxtəlif əlavələr əlavə etməkdir. Üstəlik, bu mərhələni mümkün qədər qısa etmək üstünlük təşkil edir

Səbəb, söndürmə zamanı inkişaf edən yumşaq sahələrə əhəmiyyətli dərəcədə töhfə verməsidir. Buna görə də, arzuolunmaz mikro komponentlər ola bilərdavam etmələrinə icazə verildiyi təqdirdə inkişaf edir.

Nüvəli Qaynama Mərhələsi

Buxar fazadan sonrakı ikinci mərhələdir. Material səthinə yaxın olan maye qaynamağa başlayanda və buxar mərhələsi çökməyə başlayanda başlayır. Bu, verilmiş komponentin soyudulmasının ən sürətli mərhələsidir.

Qızdırılan səthdən istilik ötürülməsi və sonradan maye söndürücüyə hopdurulması sayəsində əhəmiyyətli istilik çıxarılması sürəti mümkündür. O, soyudulmuş mayenin səthdə yerini tutmasına imkan verir.

Bir neçə söndürücü mayenin maksimum soyutma sürətini artırmaq üçün əlavələr ehtiva edir. Komponentin səthinin temperaturu mayenin qaynama nöqtəsindən aşağı düşəndə ​​qaynama sona çatır.

Təhrifə meylli komponentlər üçün yüksək temperaturlu yağlar və duzlar kimi mühitlər yaxşı nəticələr verir. Əks halda, istənilən tətbiqlər zamanı materiallar kövrək ola və tez zədələnə bilər.

Konvektiv Mərhələ

Konveksiya prosesin son mərhələsidir. Bu, material söndürücünün qaynama nöqtəsindən daha aşağı bir temperatura çatdıqda baş verir. Konveksiya mərhələsi kütləvi maye vasitəsilə istilik ötürülməsini nəzərdə tutur və onun başlanğıc nöqtəsi keçiricilikdir.

Bu ən yavaş mərhələdir, çünki istilik ötürülməsi kütlə daxilindəki bütün molekullara uzun müddət çatır. Konveksiya vasitəsilə istilik evakuasiyasına nəzarət çoxlu dəyişənləri, o cümlədənsöndürücünün xüsusi istiliyi və onun istilik keçiriciliyi.

Söndürən və material arasındakı temperatur fərqi konveksiya prosesinə təsir göstərə bilər. Adətən, təhriflərin çoxu bu nöqtədə baş verir.

Yuxarıda göstərilən üç söndürmə addımı müəyyən bir yerdə ardıcıl olaraq həyata keçirilir. Buna baxmayaraq, hissənin həndəsəsindən və çalkalanmasından asılı olaraq, müxtəlif sahələr müxtəlif vaxtlarda müxtəlif mərhələlərə başlayacaq.

Söndürmə Prosesinin Üç Fazası

Söndürmə Vasitələri

Söndürmə istənilən mühit vasitəsilə baş verir və aşağıda 4 müxtəlif medianın siyahısı verilmişdir. Xassələrindən, əlaqə elementlərindən, vaxtdan, istilik ötürmə qanunlarından və əlaqələrdən asılı olaraq hər birinin müsbət və mənfi tərəfləri var.

1. Hava: Müttəfiq mühit istiliyindən istifadə etmək qızdırılan materialı sərinləyin
2. Dor: Duz və suyun məhlulu söndürmə zamanı ən sürətli soyuducu mühitdir.
3. Yağ: Etibarlı və daha sürətli havaya alternativ söndürmə.
4. Su: Mayeləri söndürərkən hava və ya yağdan daha sürətli.

Ədəbiyyatda yuxarıda göstərilən mühitlər haqqında geniş məlumat olsa da, gəlin araşdıraq iki əsas, yağ və su.

Su söndürmə

Su materialı yağ və havadan daha tez soyutma xüsusiyyətinə malikdir. Beləliklə, su ilə söndürmə sürətli bir prosesdir.

• Duzlu suyun söndürülməsi proseduru bir xüsusiyyətə malikdir.Soyutma zamanı hər hansı digərindən əhəmiyyətli dərəcədə daha sərt reaksiya, suyun udulması ən təsirli üsuldur.
• Bu prosesdən əvvəl su otaqda və ya istənilən temperaturda olmalıdır. Bundan sonra, qızdırılan material soyuducu suya qoyulduqda, mərhələlərə uyğun olaraq fazalarını dəyişir.
• Suyun söndürülməsində nəticələr daha sürətli olur. Digər bir üstünlüyü onun sürətli soyutma üsuludur. Buna görə həm pul, həm də vaxt baxımından ən ucuzdur. Bununla belə, əlbəttə ki, sürətli nəticə əhəmiyyətli çatışmazlıqlarla da gəlir.
• Sərt, kövrək və tez qırıla bilən son məhsulların dezavantajı bu sürətli və ya ani sürətlə gəlir. Söndürülmüş material ya səs keyfiyyətinə, ya da keyfiyyətsizliyə malik olaraq etiketlənə bilər.
• Poladın bərkiməsi zamanı suyun söndürülməsi məqsədəuyğun seçimdir. Bunun səbəbi poladın su vasitəsilə əldə edilə bilən unikal soyutma üsuluna sahib olmasıdır. Kömürləşmiş polad yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı qızdırır.
• Poladı dərhal soyutmaqla, suyun söndürülməsi poladın bu mərhələdə əriməsinin qarşısını alır, əgər dayandırılmasa, əriyir. Buna görə də, su ilə söndürmə polad üçün digər mühitlərə nisbətən daha uyğundur.

Yağın söndürülməsi

Metal söndürmə sektorunda ən məşhur söndürmə üsullarından biri neftin söndürülməsidir. Metal ərintilərin sərtləşdirilməsi üçün optimal üsul onlara verirproses zamanı onların sərt və kövrək olmasına səbəb olmadan lazımi sərtlik və güc.

Yağ söndürmə ilə işləmək bir neçə üstünlüklərə malikdir, lakin əsas odur ki, digər söndürmə mühitlərinə nisbətən daha yavaş isinir və soyuyur. daha uzun müddət üçün, qızdırılan materiala daha çox dayanıqlıq və bərkimə müddəti verir.

Bundan əlavə, bu, söndürülmüş materialın həddindən artıq kövrək olmayacağını və mükəmməl yaxşı tutacağını təmin edir. Buna görə su, hava və ya duzlu su üsullarına üstünlük verilir, çünki bu, söndürülmüş metalın bədəninin təhrif edilməsi və ya çatlama ehtimalını azaldır.

Söndürmə sürətli soyutma prosesidir

Su və yağ söndürmə arasındakı fərq

Su və yağ iki fərqli media növüdür. Hər ikisi bəzi aspektlərdə fərqlənir və söndürmə zamanı fərqli davranırlar. Aşağıdakı cədvəldə iki media arasındakı fərqlərin ümumi xülasəsi verilmişdir.

Su ilə söndürmə və yağ söndürmə

Nəticə

• Söndürmə adlanan sürətli soyutma proseduru materialların sərtləşməsinə səbəb olur. Poladın növləri, tətbiqləri və ərinti komponentlərinin tərkibi söndürmə sürətinə təsir göstərir.
• Maddənin soyuma sürəti həm də söndürücünün xüsusiyyətlərindən asılıdır. Bu məqalədə neft və su mediası vurğulanmışdır. Hər ikisinə görə unikaldırmüxtəlif tətbiqlər.
• Yağ söndürmə üçün yaxşıdır, çünki metalı dəyişmədən istiliyi tez ötürür. Su əsaslı kaustik söndürücülərin daha sürətli olmasına baxmayaraq, onların işlədiyi güc bəzi materialları sındırmaq və ya təhrif etmək potensialına malikdir.