లోహాల ఉష్ణ చికిత్సలో ముఖ్యమైన దశ చల్లారడం. ఇది కాఠిన్యం, బలం లేదా మొండితనం వంటి లక్షణాలను పొందేందుకు లేదా మార్చడానికి లోహ వస్తువును త్వరగా చల్లబరుస్తుంది.

వేగవంతమైన శీతలీకరణ మెటల్ ఎక్స్పోజర్ సమయాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు తగ్గిస్తుంది మరియు లోపాల నుండి కాపాడుతుంది. అంతేకాకుండా, అప్లికేషన్ పద్ధతి మరియు మీడియాపై ఆధారపడి లోహం మార్పులకు లోనవుతుంది.

గాలి, నూనె, నీరు మరియు ఉప్పునీరు కొన్ని సాధారణ క్వెన్చింగ్ ఏజెంట్లు.

చమురు చల్లార్చడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది లోహాన్ని గణనీయంగా వక్రీకరించకుండా వేగంగా వేడిని బదిలీ చేస్తుంది. నీటి ఆధారిత కాస్టిక్ క్వెన్‌చాంట్స్ వేగంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి పనిచేసే శక్తి కొన్ని పదార్థాలను పగిలిపోయేలా లేదా వక్రీకరించేలా చేస్తుంది.

చమురు మరియు నీటి మధ్య వ్యత్యాసం చర్చించాల్సిన ప్రధాన అంశం. వ్యాసంలో.

చల్లార్చే ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి?

క్వెన్చింగ్ అనేది పదార్థాల గట్టిపడటానికి దారితీసే వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియ. క్వెన్చింగ్ రేటు సంబంధిత పదార్థం యొక్క గ్రేడ్, అప్లికేషన్ మరియు మిశ్రమ భాగాల కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదనంగా, చల్లార్చే మాధ్యమం యొక్క అనేక లక్షణాలు కూడా దీనిని ప్రభావితం చేస్తాయి.

సిద్ధాంతపరంగా, చల్లార్చడానికి ముందు, ఒక మెటల్ లేదా గాజు పదార్థం దాని ప్రామాణిక ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ వేడిని పొందుతుంది. ఆ తరువాత, వెంటనే వేడిని తొలగించడానికి శీఘ్ర శీతలీకరణలో ఉంచబడుతుంది. ఇది సమయంలో కోల్పోయిన పదార్థం యొక్క స్ఫటికాకార నిర్మాణంలో ఆ లక్షణాలను సవరించడానికి సహాయపడుతుందివేడి చేయడం.

మెటల్ లేదా గ్లాస్‌ను ఒక వస్తువుగా గట్టిగా మరియు దృఢంగా చేయడానికి, మేము తరచుగా వాటిని చల్లబరుస్తాము. ఒక వస్తువు యొక్క చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత ఎల్లప్పుడూ దాని పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి కానీ దాని ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

అణచివేసే ప్రక్రియ యొక్క దశలు

ఉక్కు మెల్టింగ్ పూల్ చుట్టూ ఇద్దరు వ్యక్తులు పనిచేస్తున్నారు

ఒక వేడి ముక్క ద్రవ చల్లార్చే దగ్గరికి వచ్చినప్పుడు సాధారణంగా మూడు దశల్లో చల్లార్చడం జరుగుతుంది. ఈ దశలు చల్లార్చే మరియు పదార్థం యొక్క లక్షణాలలో మార్పును నిర్వచించాయి. మూడు దశలు:

• ఆవిరి దశ
• న్యూక్లియేట్ బాయిలింగ్ స్టేజ్
• సంవహన దశ<3

ఇప్పుడు, వాటిని లోతుగా సమీక్షిద్దాం.

ఆవిరి దశ

వేడెక్కినప్పుడు బాష్పీభవన దశ అమలులోకి వస్తుంది భాగం యొక్క ఉపరితలం ద్రవ చల్లార్చే ప్రారంభ సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఇది మూలకం చుట్టూ ఒక ఆవిరి షీల్డ్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. ఆవిరి దశలో కొంత వరకు ప్రసరణ జరుగుతుంది.

అయితే, ఈ దశ యొక్క ప్రాథమిక ఉష్ణ రవాణా పద్ధతి ఆవిరి దుప్పటి ద్వారా రేడియేషన్. ఏర్పడిన దుప్పటి సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.

దీనిని తొలగించడాన్ని వేగవంతం చేసే ఏకైక మార్గం ఆందోళన లేదా విభిన్న సంకలనాలను జోడించడం. అంతేకాకుండా, ఈ దశను వీలైనంత క్లుప్తంగా చేయడం ఉత్తమం

కారణం ఏమిటంటే ఇది చల్లార్చే సమయంలో అభివృద్ధి చెందుతున్న మృదువైన ప్రాంతాలకు గణనీయంగా దోహదపడుతుంది. కాబట్టి, అవాంఛిత సూక్ష్మ భాగాలు ఉండవచ్చుఅవి కొనసాగడానికి అనుమతించబడితే అభివృద్ధి చెందుతాయి.

న్యూక్లియేట్ బాయిలింగ్ స్టేజ్

ఇది ఆవిరి దశ తర్వాత రెండవ దశ. పదార్థ ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉన్న ద్రవం ఉడకబెట్టడం ప్రారంభించినప్పుడు మరియు ఆవిరి దశ కుప్పకూలడం ప్రారంభించినప్పుడు ఇది ప్రారంభమవుతుంది. ఇది అందించిన భాగాన్ని చల్లబరుస్తుంది వేగవంతమైన దశ.

వేడిచేసిన ఉపరితలం నుండి ఉష్ణ ప్రసారం మరియు ద్రవ చల్లార్చులోకి తదుపరి శోషణ కారణంగా, గణనీయమైన ఉష్ణ వెలికితీత రేట్లు సాధ్యమవుతాయి. ఇది చల్లబడిన ద్రవాన్ని ఉపరితలంపై దాని స్థానంలో ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.

అనేక క్వెన్‌చాంట్‌లు ద్రవం యొక్క గరిష్ట శీతలీకరణ రేట్లను పెంచడానికి సంకలితాలను కలిగి ఉన్నాయి. భాగం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ద్రవ మరిగే బిందువు కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఉడకబెట్టడం ముగుస్తుంది.

వక్రీకరణకు గురయ్యే భాగాలకు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నూనెలు మరియు లవణాలు వంటి మాధ్యమాలు మంచి ఫలితాలను అందిస్తాయి. లేకపోతే, కావలసిన అప్లికేషన్‌ల సమయంలో పదార్థాలు పెళుసుగా మారవచ్చు మరియు త్వరగా దెబ్బతింటాయి.

ఉష్ణప్రసరణ దశ

ప్రక్రియ యొక్క చివరి దశ ఉష్ణప్రసరణ. పదార్థం చల్లార్చే మరిగే స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. ఉష్ణప్రసరణ దశలో బల్క్ ద్రవం ద్వారా ఉష్ణ బదిలీ ఉంటుంది మరియు దాని ప్రారంభ స్థానం ప్రసరణ.

ఇది చాలా నెమ్మదిగా ఉండే దశ, ఎందుకంటే ఉష్ణ బదిలీ బల్క్‌లోని అన్ని అణువులను చేరుకోవడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. ఉష్ణప్రసరణ ద్వారా ఉష్ణ తరలింపును నియంత్రించడం అనేక వేరియబుల్స్‌తో సహాచల్లార్చే నిర్దిష్ట వేడి మరియు దాని ఉష్ణ వాహకత.

క్వెన్చాంట్ మరియు పదార్థం మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉష్ణప్రసరణ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయవచ్చు. సాధారణంగా, చాలా వరకు వక్రీకరణ ఈ సమయంలోనే జరుగుతుంది.

పై మూడు క్వెన్చింగ్ దశలు ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో క్రమంలో జరుగుతాయి. అయినప్పటికీ, భాగం యొక్క జ్యామితి మరియు ఆందోళనపై ఆధారపడి, వివిధ ప్రాంతాలు వివిధ సమయాల్లో వివిధ దశలను ప్రారంభిస్తాయి.

క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మూడు దశలు

అణచివేసే మాధ్యమాలు

అణచివేయడం అనేది ఏదైనా మాధ్యమం ద్వారా జరుగుతుంది మరియు కిందివి 4 విభిన్న మాధ్యమాల జాబితా. ప్రతి దాని లక్షణాలు, సంప్రదింపు అంశాలు, సమయం, ఉష్ణ బదిలీ చట్టాలు మరియు సంబంధాలపై ఆధారపడి లాభాలు మరియు నష్టాలు ఉన్నాయి.

1. గాలి: సాధారణ పరిసర ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించడం వేడిచేసిన పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తుంది
2. ఉప్పునీరు: ఉప్పు మరియు నీటి ద్రావణం చల్లార్చేటప్పుడు త్వరగా శీతలీకరణ మాధ్యమం.
3. నూనె: నమ్మదగినది మరియు వేగవంతమైనది గాలికి ప్రత్యామ్నాయాన్ని చల్లార్చడం.
4. నీరు: ద్రవపదార్థాలను చల్లార్చడంలో గాలి లేదా చమురు కంటే వేగంగా.

సాహిత్యంలో పై మాధ్యమాలపై విస్తృత సమాచారం ఉన్నప్పటికీ, అన్వేషిద్దాం రెండు ప్రధానమైనవి, నూనె మరియు నీరు.

నీటిని చల్లార్చడం

నీటికి చమురు మరియు గాలి కంటే పదార్థాన్ని త్వరగా చల్లబరుస్తుంది. కాబట్టి, నీటి ద్వారా చల్లార్చడం అనేది వేగవంతమైన ప్రక్రియ.

• బ్రైన్ క్వెన్చింగ్ విధానంలో ఒకఇతర వాటి కంటే శీతలీకరణ సమయంలో తీవ్రంగా స్పందించడం, నీరు చల్లడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతి.
• ఈ ప్రక్రియకు ముందు, నీరు గది లేదా కావలసిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండాలి. ఆ తర్వాత, వేడిచేసిన పదార్థాన్ని శీతలీకరణ నీటిలో ఉంచినప్పుడు, అది దశలను బట్టి దాని దశలను మారుస్తుంది.
• నీటిని చల్లార్చడంలో ఫలితాలు వేగంగా వస్తాయి. మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది వేగవంతమైన శీతలీకరణ పద్ధతి. అందువల్ల ఇది డబ్బు మరియు సమయం రెండింటి పరంగా తక్కువ ఖరీదైనది. అయితే, వాస్తవానికి, వేగవంతమైన ఫలితం గణనీయమైన లోపాలతో కూడా వస్తుంది.
• స్టిఫ్, పెళుసుగా మరియు సులభంగా విరిగిపోయే తుది ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రతికూలత ఈ శీఘ్ర లేదా తక్షణ వేగంతో వస్తుంది. చల్లారిన మెటీరియల్ ధ్వని నాణ్యత లేదా నాణ్యత లేనిదిగా లేబుల్ చేయబడవచ్చు.
• ఉక్కు గట్టిపడే విషయంలో నీటిని చల్లార్చడం అనేది ఒక ఆచరణీయ ఎంపిక. కారణం ఏమిటంటే, ఉక్కుకు ప్రత్యేకమైన శీతలీకరణ మార్గం ఉంది, దీనిని నీటి ద్వారా సాధించవచ్చు. కార్బోనైజ్డ్ స్టీల్ దాని రీ-స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడెక్కుతుంది.
• ఉక్కును తక్షణమే చల్లబరచడం ద్వారా, నీటిని చల్లార్చడం ద్వారా ఈ దశలో ఉక్కు కరిగిపోకుండా నిరోధిస్తుంది, లేకపోతే అది కరిగిపోతుంది. అందువల్ల, ఇతర మాధ్యమాల కంటే ఉక్కుకు నీటిని చల్లార్చడం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఆయిల్ క్వెన్చింగ్

లోహాన్ని చల్లార్చే సెక్టార్‌లో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన క్వెన్చింగ్ టెక్నిక్‌లలో ఒకటి ఆయిల్ క్వెన్చింగ్. లోహ మిశ్రమాలను గట్టిపరచడానికి సరైన పద్ధతి వాటిని ఇస్తుందిప్రక్రియ సమయంలో వాటిని గట్టిగా మరియు పెళుసుగా మారకుండా అవసరమైన కాఠిన్యం మరియు శక్తి.

నూనె చల్లార్చడం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అయితే ప్రధానమైనది ఇతర క్వెన్చింగ్ మాధ్యమాల కంటే నెమ్మదిగా వేడెక్కుతుంది మరియు చల్లబరుస్తుంది ఎక్కువ కాలం పాటు, వేడిచేసిన పదార్థానికి ఎక్కువ స్థిరత్వం మరియు గట్టిపడే సమయాన్ని ఇస్తుంది.

అదనంగా, చల్లారిన పదార్థం అతిగా పెళుసుగా ఉండదని మరియు సంపూర్ణంగా బాగా పట్టుకోవచ్చని ఇది హామీ ఇస్తుంది. అందువల్ల, నీరు, గాలి లేదా ఉప్పునీటి పద్ధతుల కంటే ఇది ఉత్తమం ఎందుకంటే ఇది చల్లార్చిన లోహం యొక్క శరీరం వక్రీకరించే లేదా పగుళ్లు వచ్చే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.

క్వెన్చింగ్ అనేది వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియ

నీరు మరియు చమురు చల్లార్చడం మధ్య వ్యత్యాసం

నీరు మరియు నూనె రెండు విభిన్న రకాల మీడియా. రెండూ కొన్ని అంశాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు చల్లార్చడంలో భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తాయి. దిగువ పట్టిక రెండు మాధ్యమాల మధ్య అసమానతల యొక్క స్థూలదృష్టిని సంగ్రహిస్తుంది.

వాటర్ క్వెన్చింగ్ వర్సెస్ ఆయిల్ క్వెన్చింగ్

ముగింపు

• క్వెన్చింగ్ అని పిలువబడే శీఘ్ర శీతలీకరణ ప్రక్రియ పదార్థాలు గట్టిపడటానికి కారణమవుతుంది. ఉక్కు యొక్క గ్రేడ్‌లు, అప్లికేషన్‌లు మరియు మిశ్రమ భాగాల కూర్పు అన్నీ చల్లార్చే రేటును ప్రభావితం చేస్తాయి.
• పదార్థం చల్లబడే రేటు కూడా చల్లార్చే లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ కథనం చమురు మరియు నీటి మాధ్యమాన్ని హైలైట్ చేసింది. ప్రకారం రెండూ ప్రత్యేకమైనవివివిధ అప్లికేషన్లు.
• చమురు చల్లార్చడానికి మంచిది ఎందుకంటే ఇది లోహాన్ని మార్చకుండా త్వరగా వేడిని ప్రసారం చేస్తుంది. నీటి ఆధారిత కాస్టిక్ క్వెన్‌చాంట్లు వేగంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి పనిచేసే శక్తి కొన్ని పదార్థాలను విచ్ఛిన్నం చేసే లేదా వక్రీకరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.