In essensjele faze yn 'e thermyske behanneling fan metalen is quenching. It giet om it fluch koeljen fan in metalen objekt om kwaliteiten te krijen of te feroarjen lykas hurdens, sterkte of hurdens.

Snelle koeling ferminderet de metalen bleatstellingstiid oan hege temperatueren en beskermet it fan gebreken. Boppedat, metaal kin ûndergean feroarings ôfhinklik fan de applikaasje metoade en media.

Lucht, oalje, wetter, en pekel binne in pear typyske quenching aginten.

Oalje wurdt in protte brûkt foar it blussen, om't it waarmte rap oerdraacht sûnder it metaal signifikant te ferfoarmjen. Sels wylst wetter-basearre caustic quenchants binne flugger, de krêft wêrmei't se wurkje kin guon materialen te brekken of ferfoarme.

It ferskil tusken oalje en wetter is it wichtichste punt om te besprekken yn it artikel.

Wat is it blussenproses?

Quenching is in rap koelproses dat resulteart yn it ferhurden fan materialen. De quenching taryf hinget ôf fan de respektivelike materiaal syn klasse, tapassing, en gearstalling fan alloying komponinten. Dêrnjonken hawwe ferskate eigenskippen fan it blusmiddel ek ynfloed op it.

Teoretysk, foar it blussen, ûndergiet in metaal of glêzen materiaal ferwaarming boppe de standerttemperatuer. Dêrnei wurdt it yn flugge koeling set om de waarmte fuortendaliks te ferwiderjen. It helpt om dy eigenskippen te feroarjen yn 'e kristallijne struktuer fan in materiaal dat tidens ferlern gietferwaarming.

Om metaal of glês hurder en stiver te meitsjen as in item, blussen wy se faak. De blustemperatuer fan in objekt moat altyd boppe de herkristallisaasjetemperatuer wêze, mar ûnder de smelttemperatuer.

Stadia fan it blusproses

Twa minsken dy't om it stielen smeltbad wurkje

D'r binne typysk trije stadia fan quenching dy't foarkomme as in hyt stik tichter by de floeibere quenchant komt. Dizze stadia definiearje de feroaring yn 'e skaaimerken fan' e quenchant en it materiaal. De trije stappen binne:

• Dampfaze
• Kernkoalfaze
• Konveksjefaze

No, litte wy se yngeand besjen.

Vapor Stage

It ferdampingsstadium komt yn spiel as de waarme oerflak fan 'e komponint makket earste kontakt mei de floeibere quenchant. It resultearret yn in vaporous skyld formaasje om it elemint. Gelieding komt foar in part yn 'e dampfaze.

De primêre metoade foar waarmtetransport fan dit poadium is lykwols strieling troch de damptekken. De tekken foarme is relatyf stabyl.

De ienige manier om it fuortheljen te rapperjen is troch agitaasje of it tafoegjen fan ferskate tafoegings. Boppedat is it de foarkar om dit poadium sa koart mooglik te meitsjen

De reden is dat it signifikant bydraacht oan 'e sêfte gebieten dy't ûntwikkelje by it blussen. Dêrom kinne net winske mikro-konstituentenûntwikkelje as se trochgean meie.

Nucleate Boiling Stage

It is de twadde etappe nei de dampfase. It begjint as floeistof tichter by it materiaal oerflak begjint te sieden, en de damp stadium begjint te ynstoarten. It is it fluchste poadium fan it koeljen fan de opjûne komponint.

Troch waarmte-oerdracht fan it ferwaarme oerflak en dêropfolgjende absorption yn 'e floeibere quenchant, binne substansjele waarmte-ekstraksjeraten mooglik. It lit koele flüssigens har plak oan it oerflak ynnimme.

Ferskate quenchants hawwe tafoegings opnommen om de maksimale koelsnelheden fan in floeistof te stimulearjen. It siedjen einiget as de oerflaktemperatuer fan 'e komponint ûnder it siedpunt fan' e flüssigens falt.

Foar dy komponinten dy't gefoelich binne foar ferfoarming, leverje mediums lykas oaljes en sâlten op hege temperatuer goede resultaten. Oars kinne de materialen bros wurde en gau skea wurde tidens de winske applikaasjes.

Convective Stage

Convection is de lêste faze fan it proses. It bart as it materiaal in temperatuer berikt dy't leger is as it siedpunt fan 'e quenchant. De konveksje poadium giet it om waarmte oerdracht troch de bulk floeistof, en syn útgongspunt is conduction.

It is de stadichste poadium omdat waarmte oerdracht duorret in lange tiid om te berikken alle molekulen binnen de bulk. Kontrolearjen fan waarmte evakuaasje troch convection giet it om in protte fariabelen, ynklusyf despesifike waarmte fan de quenchant en syn termyske conductivity.

It temperatuer ferskil tusken de quenchant en it materiaal kin beynfloedzje de convection proses. Meastentiids bart it measte fan 'e ferfoarming op dit punt.

De boppesteande trije quenching-stappen plakfine yn oarder op in bepaalde lokaasje. Nettsjinsteande, ôfhinklik fan de mjitkunde en agitaasje fan it diel, sille ferskate gebieten de ferskate fazen op ferskate tiden begjinne.

De trije fazen fan it blussenproses

Blusmiddels

Quenching bart fia elk medium, en it folgjende is de list fan 4 ferskillende media. Elk hat foar- en neidielen, ôfhinklik fan har eigenskippen, kontakt eleminten, tiid, wetten oer waarmte oerdracht, en relaasjes.

1. Lucht: Gebrûk fan in reguliere omjouwingstemperatuer om koel it ferwaarme materiaal
2. Pekel: In oplossing fan sâlt en wetter is it fluchste koelmedium by it blussen.
3. Oalje: In betrouber en flugger quenching alternatyf foar lucht.
4. Water: Sneller dan lucht of oalje by it blussen fan floeistoffen.

Ek al hat literatuer grutte ynformaasje oer de boppesteande mediums, lit ús ûndersykje de twa grutte, oalje en wetter.

Wetterbluss

Water hat de eigenskip om it materiaal flugger ôf te koelen as oalje en lucht. Dus, blussen troch wetter is in fluch proses.

• De proseduere foar it blussen fan pekel hat inoanmerklik hurdere reaksje by it ôfkuoljen as hokker oar, sousing wetter is de meast effektive metoade.
• Foar dit proses moat it wetter op keamer of de winske temperatuer wêze. Dêrnei, as it ferwaarme materiaal yn koelwetter set wurdt, feroaret it syn fazen neffens de stadia.
• De resultaten komme flugger by it blussen fan wetter. In oar foardiel is dat it in rappe koelmetoade is. Dêrom is it de minste djoer yn termen fan jild en tiid. It rappe resultaat komt lykwols fansels ek mei wichtige neidielen.
• It neidiel fan stive, bros en maklik brekbere einprodukten komme mei dizze rappe of direkte snelheid. It útbluste materiaal kin wurde markearre as it hawwen fan lûd kwaliteit of minne kwaliteit.
• Water quenching is in libbensfetbere opsje yn it gefal fan stiel ferhurding. De reden is dat stiel in unike manier fan koeljen hat dy't fia wetter berikt wurde kin. It karbonisearre stiel waarmet boppe syn re-kristallisaasjetemperatuer.
• Troch it stiel daliks te koelen, foarkomt it útblussen fan wetter dat it stiel op dit stadium smelt as it oars soe smelte as it net stoppe. Dêrom is wetterbluss mear gaadlik foar stiel as de oare mediums.

Oaljebluss

Ien fan 'e populêrste blustechniken yn 'e metalen quenching sektor is oalje quenching. De optimale metoade foar ferhurding metalen alloys jout harren deneedsaaklike hurdens en krêft sûnder dat se stiif en bros wurde tidens it proses.

Gean mei oalje-blussen hat ferskate foardielen, mar de wichtichste is dat it stadiger opwarmt as oare blusmiddels en koelt foar in langere doer, wêrtroch it ferwaarme materiaal gruttere stabiliteit en ferhurdingstiid jout.

Dêrneist garandearret dit dat it ferwaarme materiaal net te bros is en perfekt goed hâldt. Dêrom is it de foarkar boppe wetter-, loft- of pekelmetoaden, om't it de mooglikheid ferleget dat it lichem fan gebluste metaal ferfoarme of barsten.

Quenching is in fluch koelproses

Ferskil tusken wetter en oalje quenching

Wetter en oalje binne twa ferskillende soarten media. Beide binne yn guon aspekten te ûnderskieden en gedrage har oars yn it blussen. De tabel hjirûnder jout in oersjoch fan ferskillen tusken de twa media gear.

Waterbluss tsjin oaljeblusing

Konklúzje

• In flugge koelproseduere neamd quenching feroarsaket materialen harden. De kwaliteiten, tapassingen, en alloying komponint gearstalling fan stiel allegear ynfloed op de quenching snelheid. Dit artikel hat oalje- en wettermedia markearre. Beide binne unyk neffensferskate tapassingen.
• Oalje is goed foar it blussen, om't it fluch waarmte trochjaan sûnder it metaal te feroarjen. Hoewol't wetter-basearre kaustyske quenchants flugger binne, hat de krêft wêrmei't se operearje it potinsjeel om guon materialen te brekken of te ferfoarmjen.